En el suelo, el proceso de curado de películas gruesas falla cuando la lámpara y la prensa no funcionan en armonía. Los sistemas de tipo “spiral-head” o “plug-in” son exigentes: las incompatibilidades en los conectores, la geometría incorrecta del reflector o una salida espectral inadecuada pueden hacer que el tiempo necesario para pasar de un trabajo a otro sea excesivo, además de causar problemas de curado incompleto.
Hemos diseñado nuestro emisor UV de galio para que funcione bien en estas condiciones: se adapta perfectamente a los sistemas existentes, ofrece una salida constante de energía en cada trabajo y su energía de curado coincide con la necesaria para sistemas de tinta de alta densidad.
La estructura básica es sencilla: el dopado con galio hace que la longitud de onda dominante sea de 395 nm, lo cual coincide con los fotoiniciadores utilizados en las formulaciones de películas gruesas. Esto permite una penetración más profunda en el material que con longitudes de onda más cortas. La intensidad máxima de irradiación en el sustrato alcanza los 1200 mW/cm², lo que permite aplicar entre 800 y 1200 mJ/cm² en los perfiles típicos de películas gruesas.
Los recubrimientos dicroicos del reflector están ajustados para mantener esa longitud de onda de 395 nm y evitar que el exceso de luz infrarroja dañe los sustratos sensibles. La salida de energía permanece estable durante más de 5000 horas, con una disminución inferior al 5%. Además, la cubierta de cuarzo permite operar a altas temperaturas de forma continua.
Esto es lo que hace que funcione en la práctica: compatibilidad sin compromisos. El emisor funciona tanto con sistemas de tipo “spiral-head” como con sistemas de tipo “plug-in”. Por lo tanto, su reemplazo es sencillo: no se necesita volver a cablear ni instalar soportes especiales.
Se logran tiempos de cambio más rápidos, un curado uniforme durante todo el tiempo necesario y menos rechazos debido a un curado incompleto en los bordes. El consumo de energía es menor que en los sistemas de mercurio similares, y los intervalos de reemplazo de la lámpara se alargan, lo que reduce el tiempo de inactividad.
Un consejo práctico: el curado de películas gruesas depende mucho de la distancia entre la lámpara y el sustrato, así como del tiempo de exposición. Ajuste la distancia según las indicaciones del proveedor de tinta, y luego verifique la densidad de energía en la superficie con un radiómetro.
Asegúrese de que la fuente de alimentación cumpla con los requisitos de voltaje e ignición del emisor. Si hay incompatibilidades, la vida útil de la lámpara se acortará y la salida espectral se verá afectada. Cuando todo está correctamente configurado, el emisor de galio permite un curado fiable y eficiente de películas gruesas, sin necesidad de modificar la prensa.