Habrá que estar en la sala de impresión cuando se utilicen unidades de impresión en formato grande, basadas en tecnología UV offset o flexografía, trabajando una al lado de la otra. Los motores, los gabinetes PLC y los dispositivos de encendido de lámparas generan interferencias electromagnéticas y de radiofrecuencia por todas partes. Es un entorno eléctrico muy complicado.
Los revestimientos convencionales para las lámparas capturan esas interferencias y las devuelven directamente al circuito de la lámpara. El resultado: parpadeos, dificultades para encender la lámpara de manera estable, y una salida espectral que varía constantemente. Esto se traduce en una curaduría inconsistente: valores de mJ/cm² que cambian, tiempos de adhesión que también varían, y una adherencia que no es fiable.
¿Qué marca la diferencia desde el punto de vista técnico?
Nuestros revestimientos están diseñados para lámparas de esterilización UV, utilizando un cuerpo de cuarzo que ofrece alta transmitancia de UV y gran estabilidad térmica. Luego, añadimos una capa de protección multicapa, conectada a tierra justo en el extremo de la lámpara. Esta capa de protección reduce las interferencias electromagnéticas y de radiofrecuencia, lo que evita que estas afecten la descarga de mercurio y alteren la curva espectral. Con lámparas de mercurio de alta presión, logramos que la intensidad de la luz se mantenga constante: una fuerte línea a 365 nm para una curaduría profunda, además de luz UVA de banda ancha para la curaduría de la superficie. De esta manera, la intensidad de irradiación se mantiene constante.
La geometría del revestimiento asegura que la lámpara quede alineada con el eje focal del reflector. Esto reduce la luz dispersa y mantiene una uniformidad en la dosis de luz aplicada sobre la superficie a imprimir.
¿Por qué funciona bien en la producción real?
En una sala de impresión con varias máquinas, el revestimiento mantiene estable la energía necesaria para encender la lámpara, incluso cuando los motores cercanos se encienden o apagan. Esto permite obtener una densidad de energía de curaduría consistente, menos rechazos debido a una curaduría insuficiente, y un comportamiento estable de la lámpara de turno en turno.
Esto significa menos interrupciones para solucionar problemas, menos desperdicio y menos tiempo perdido en resolver problemas relacionados con la variabilidad en la curaduría.
Los detalles importantes
La conexión a tierra debe realizarse mediante un camino de baja impedancia, conectado al chasis de la máquina. Si el circuito de tierra es débil, la protección fallará. Además, la longitud y el ajuste del revestimiento dependen de las características específicas de la aplicación. Es necesario verificar si hay espacio suficiente entre el revestimiento y el reflector y la base de la lámpara. Cualquier contacto que desplace la posición del arco eléctrico afectará negativamente la curva espectral.