No chão de produção, o processo de cura de filmes espessos falha quando a lâmpada e o equipamento de impressão não funcionam em harmonia. Os sistemas com cabeça espiral ou conectores plug-in são bastante exigentes: incompatibilidades nos conectores, geometrias inadequadas dos refletores ou uma emissão espectral incorreta fazem com que o tempo necessário para a troca de materiais aumente, além de causar problemas de cura insuficiente.
Desenvolvemos nosso emissor de luz UV à base de gálio para lidar com essas dificuldades: um produto que se encaixa perfeitamente, com uma emissão constante em cada aplicação, e com energia suficiente para garantir uma boa cura dos materiais utilizados.
O princípio de funcionamento é simples: o aditivo de gálio faz com que o comprimento de onda dominante seja de 395 nm, o que corresponde aos fotoiniciadores utilizados nas formulações de filmes espessos. Isso permite uma penetração maior do que com comprimentos de onda menores. A intensidade de irradiação no substrato chega a 1200 mW/cm², o que significa que é possível alcançar 800–1200 mJ/cm² nos perfis típicos de filmes espessos.
Os revestimentos dicroicos dos refletores são ajustados para manter esse valor de 395 nm e evitar que o excesso de luz infravermelha danifique os substratos sensíveis – sem causar queimaduras. A emissão permanece estável por mais de 5000 horas, com uma redução de menos de 5%. Além disso, o invólucro de quartzo permite operações em altas temperaturas.
Eis por que funciona na prática: compatibilidade total, sem compromissos. O emissor é compatível tanto com sistemas de cabeça espiral quanto com sistemas de conexão plug-in. Portanto, a substituição do emissor é muito simples – sem necessidade de reconfiguração ou uso de suportes especiais.
Isso resulta em trocas mais rápidas, cura consistente durante todo o tempo de exposição, e menos produtos rejeitados devido à cura insuficiente nas bordas. O consumo de energia é menor em comparação com sistemas a base de mercúrio, e os intervalos de substituição da lâmpada aumentam, reduzindo assim o tempo de parada da máquina.
Uma dica importante: a cura de filmes espessos depende diretamente da distância entre a lâmpada e o substrato, bem como do tempo de exposição. Defina essa distância de acordo com as instruções do fornecedor do material, e confirme o valor da densidade de energia na superfície com um radiômetro.
Certifique-se de que a fonte de alimentação atenda às exigências de voltagem e ignição do emissor. Drivers incompatíveis diminuem a vida útil da lâmpada e afetam a emissão espectral. Quando tudo está configurado corretamente, o emissor de gálio garante uma cura eficiente e consistente dos filmes espessos, sem a necessidade de reformular o equipamento de impressão.