O tecido utilizado para produtos externos é submetido a condições extremas: sol, chuva e ciclos térmicos constantes. Se a camada de tinta curada por UV não tiver uma estrutura de cross-linking adequada e se o fotoiniciador utilizado não for eficaz, a cor do produto desbotará rapidamente. Isso faz com que os clientes peçam reembolso sob garantia. Não se trata apenas da intensidade da cor, mas também da qualidade da emissão espectral, que precisa permanecer constante, hora após hora, por milhares de horas.
O que realmente importa
Nós construímos nossos tubos de lâmpadas UV de quartzo com base em um sistema de descarga de vapor de mercúrio estável, de modo que a emissão de luz permaneça consistente na faixa de 365nm a 385nm – essa faixa é essencial tanto para a cura da superfície quanto para a cura completa das tintas utilizadas em impressões flexográficas, serigráficas e de offset UV. A intensidade máxima de irradiação fica exatamente onde é necessária, pois o refletor revestido com material dicróico mantém a densidade energética concentrada no substrato, evitando que ela se transforme em calor residual. A geometria do tubo é projetada para garantir perfis de linha uniformes, sem pontos quentes que possam danificar as bordas do material, enquanto a parte central permanece adequadamente curada.
Por que isso é importante para produtos externos
A retenção de cor a longo prazo depende de uma película de tinta completamente polimerizada. Nossas lâmpadas fornecem o fluxo de fótons necessário para completar o processo de cross-linking, o que melhora a resistência ao envelhecimento e às condições climáticas adversas. Em testes de envelhecimento, as impressões corretamente curadas apresentam menos perda de brilho e menor migração de pigmentos após ciclos de exposição UV. Você obtém uma emissão de luz estável por mais de 5.000 horas, com mínima alteração na espectralidade, garantindo assim resultados consistentes em cada trabalho realizado.
Detalhes importantes na instalação
É preciso selecionar a lâmpada de acordo com o período de cura necessário: muita radiação de ondas curtas pode causar inibição da cura da superfície; pouca radiação deixa monômeros não reagidos. Certifique-se de que a fonte de energia e a geometria do refletor estejam alinhados com o comprimento de arco e a tensão da lâmpada. A intensidade máxima de irradiação aumenta à medida que a lâmpada se aproxima do substrato, mas, em filmes finos, é necessário controlar o acúmulo de calor. Nosso tubo de quartzo livre de ozônio reduz a geração de ozônio, mas a lâmpada ainda fica quente – portanto, ventilação e sistemas de segurança são essenciais.