바닥면에서의 조명은 단순히 “빛의 세기”만을 고려하는 것이 아닙니다. 중요한 것은 광자 에너지가 의류 인쇄용 잉크에 포함된 광개시제의 특성과 잘 맞아야 한다는 점입니다. 단파장 자외선인가, LED인가? 이는 스펙트럼 컨트롤, 조사 강도, 그리고 재료가 어느 정도의 조사 강도를 견딜 수 있는지에 달려 있습니다. 섬유에 높은 출력을 가할 때는 수은 증기 램프와 금속 할라이드 램프 중 어떤 것을 사용할지 결정하는 것도 스펙트럼 프로필과 조사 강도에 따라 결정됩니다.
기술적으로 중요한 요소들 수은 증기 램프는 넓은 스펙트럼 범위에서 강한 빛을 내며, 254nm, 313nm, 365nm에서 특히 강한 성능을 보입니다. 이러한 다중 파장의 빛 덕분에 깊은 곳까지 침투하여 표면이 빠르게 경화됩니다. 따라서 아크 발생 시 조사 강도는 12W/cm²를 넘는 경우도 많아, 신속한 교차결합이 일어납니다. 반면, 금속 할라이드 램프는 에너지를 더 긴 파장 쪽으로 전환시키므로, 단파장 자외선의 영향이 줄어듭니다. 이러한 특성 덕분에 표면 경화가 용이해지며, 두꺼운 잉크층이 있어도 문제가 없습니다.
수은 증기 램프는 약 1,0001,500시간 동안은 안정적인 성능을 유지하지만, 그 이후부터는 성능이 저하됩니다. 금속 할라이드 램프는 2,0003,000시간 정도까지는 성능을 유지할 수 있지만, 깨끗한 점화 회로와 일정한 아크 간격이 필요합니다.
인쇄 공정에서의 역할
의류 인쇄 시, 잉크가 254nm/313nm에서 빛을 흡수하도록 설계된 경우에는 수은 증기 램프가 효과적입니다. 반면, 385405nm에서 반응하는 잉크의 경우에는 금속 할라이드 램프가 적합합니다. 금속 할라이드 램프는 오존 발생을 줄이고, 얇은 직물에서도 열 축적을 효과적으로 관리해줍니다. 어떤 경우든, 필요한 에너지 밀도(일반적으로 300600 mJ/cm²)를 짧은 시간 안에 제공할 수 있으므로, 인쇄 속도를 유지하면서도 색상을 일관되게 유지할 수 있습니다.
간과해서는 안 되는 실제적인 요소들 수은 증기 램프는 고전압이 필요하며, 오존 문제도 고려해야 합니다. 금속 할라이드 램프는 전력 변동에 더 민감하며, 균일성을 위해서는 반사판의 위치를 정확하게 조절해야 합니다. 구매하기 전에 프린터의 램프 위치, 반사판의 형태, 전원 공급 장치의 호환성을 반드시 확인해야 합니다.
열을 줄이기 위해 수은 증기 램프의 출력을 낮추면 경화가 부족할 수 있습니다. 금속 할라이드 램프의 경우, 아크 길이가 반사판의 초점선과 맞지 않으면 성능이 저하됩니다. 따라서 램프와 광개시제를 잘 맞춘 후, 기판에 적절한 조사 강도를 설정해야 합니다.