인쇄 공정에서 치료가 제대로 이루어지지 않는 것은 단순한 오류가 아닙니다. 그것은 재작업과 생산 중단을 의미하며, 이는 감당할 수 없는 손실입니다. 고열을 발생시키는 장비들은 현대적인 UV 오프셋, 플렉소, 스크린 인쇄 기술이 요구하는 빠른 속도와 정밀한 제어를 따라갈 수 없습니다. 그러므로 진짜 문제는, 광개시제가 필요로 하는 바로 그 위치에 정확한 양의 광자 에너지를 공급하는 방법입니다.
기술적으로 중요한 점 Aqua Ultraviolet 램프는 오존이 없으며, 고압 수은 증기를 사용하여 핵심 UV 파장대에서 안정적인 스펙트럼 출력을 제공합니다. 최대 강도는 약 365nm이며, 313nm와 436nm에서도 강력한 출력을 보입니다. 이 덕분에 염료 층 깊은 곳까지 에너지가 도달하여 표면에서 완전한 교차결합이 이루어집니다.
출력은 반사판의 형태와 이색 코팅에 따라 조절되므로, 인쇄물 전체에 걸쳐 일관된 세기가 유지됩니다. 우리는 일반적인 UV 시스템에 맞게 아크 길이와 엔드 피팅을 설정합니다. 이 램프는 수천 시간 동안도 스펙트럼 분포를 유지하며, 출력 감소가 거의 없습니다.
실제 생산에서 작동하는 이유 인쇄 및 코팅 과정에서는 즉각적인 경화가 필요합니다. 잉크가 기판에 닿으면 램프가 작동하여 폴리머 네트워크가 즉시 형성됩니다. Aqua 램프는 잉크층 전체에 걸쳐 광개시제를 활성화하는 데 필요한 에너지 밀도를 제공합니다.
300m/분 이상의 속도에서도 일관된 생산성을 유지할 수 있으며, 잉크의 접착력도 향상되고 불량률도 줄어듭니다. 또한, 처리 시간이 짧아 에너지 사용량도 줄어듭니다. 램프는 연속적으로 작동하는 것이 아니라 필요할 때만 작동하기 때문입니다.
주의해야 할 사항 램프를 설치하기 전에 반드시 아크 길이, 와트수, 엔드 캡의 종류, 반사판의 상태를 확인해야 합니다. 출력은 냉각 공기의 흐름과 램프의 위치에 민감합니다. 정확한 위치에 설치하지 않으면 세기가 불균일해져서 경화가 제대로 이루어지지 않습니다.
항상 적절한 EMI 차폐 장치를 사용하고 오존이 없는 환경에서 램프를 작동시켜야 합니다. 교체 시기는 일정한 에너지 밀도와 스펙트럼 측정 결과에 따라 결정해야 하며, 단순히 시간에 따라 결정해서는 안 됩니다.