적절한 UV 경화 효과를 얻는 방법
고속 인쇄를 할 때는 잉크가 빛에 닿는 순간 즉시 액체 상태에서 고체 필름으로 변해야 합니다. 바로 이때가 우리의 수은 UV 램프가 필요한 순간입니다. 우리는 화학 반응을 유발하는 특정 파장의 빛을 내도록 램프를 설계합니다. 그렇게 하면 코팅이 즉시 굳어서 인쇄 작업을 계속할 수 있습니다.
전력, 열, 그리고 균형
수은 램프의 성능은 와트수와 아크 길이에 달려 있습니다. 와트수가 높을수록 더 많은 광자가 생성되므로 컨베이어의 속도를 높일 수 있습니다. 하지만 주의해야 합니다. 짧은 길이의 튜브에 너무 많은 전력을 공급하면 전극이 너무 빨리 손상될 수 있습니다. 따라서 램프의 성능과 컨베이어의 속도를 적절히 맞춰야 합니다.
그리고 열 문제도 있습니다. 이 램프들은 엄청난 양의 적외선 에너지를 방출합니다. 공기 냉각이든 물 냉각이든, 시스템은 적절히 냉각될 수 있어야 합니다. 램프가 너무 뜨거워지면 석영 커버가 손상될 수 있습니다. 진공 상태가 깨지면 램프는 사용할 수 없게 됩니다.
램프의 구성 요소
우리는 고순도의 융합 석영을 사용합니다. 왜냐하면 이 재료는 UV 복사선이 통과할 수 있도록 해주기 때문입니다. 잉크의 성분에 따라 빛의 파장을 조절할 수 있습니다. 어떤 경우에는 254nm에서 강한 빛이 필요하지만, 다른 경우에는 잉크가 표면뿐만 아니라 내부까지 완전히 경화되도록 더 넓은 파장 범위가 필요합니다.
내부에는 텅스텐 전극이 사용됩니다. 이 전극들은 고전압과 지속적인 사용에도 견딜 수 있을 만큼 튼튼합니다. 또한, 전선과 석영이 만나는 부분은 밀폐되어 있어야 합니다. 조금이라도 산소가 들어오면 수은 증기가 손상되고 빛의 성능도 저하됩니다.
램프의 유지 관리
다행히도 이 램프들은 간단하게 교체할 수 있습니다. 그냥 램프를 발전기에 연결하고 전류를 설정해주기만 하면 됩니다. 다만, 이 램프들도 영원히 사용할 수는 없습니다. 시간이 지날수록 성능이 저하됩니다. 보통 1,000~2,000시간 정도 지나면 UV 강도가 줄어드는 것을 알 수 있습니다. mW/cm² 수치를 주의 깊게 확인하세요. 스스로 램프를 교체하는 것이, 완성된 제품에 경화되지 않은 잉크가 남는 것보다 훨씬 쉽습니다.