바닥에서 작업할 때, 램프와 프레스의 설정이 일치하지 않으면 적층식 인쇄 공정이 제대로 진행되지 않습니다. 스파이럴 헤드나 플러그인 방식의 시스템은 매우 섬세한데, 커넥터가 맞지 않거나 반사판의 형태가 적절하지 않거나 스펙트럼 출력이 잘못된 경우, 공정 전환에 많은 시간이 소요되고 불완전한 경화 상태가 발생합니다.
우리는 이러한 문제를 해결하기 위해 적층식 인쇄용 갈륨 UV 방출기를 개발했습니다. 이 방출기는 아무런 조정 없이도 사용할 수 있으며, 작업마다 일관된 성능을 보여주며, 고성능 잉크 시스템과 호환됩니다.
핵심은 간단합니다. 갈륨 도핑을 통해 주요 파장을 395nm로 조절함으로써, 적층식 인쇄용 광개시제와 호환됩니다. 또한, 짧은 파장보다 더 깊은 깊이까지 빛이 침투합니다. 기판에 가해지는 최대 조사 강도는 1200 mW/cm²이므로, 일반적인 적층식 인쇄 프로파일에서는 800–1200 mJ/cm²의 에너지가 전달됩니다.
반사판에는 395nm 파장을 유지하도록 설계된 디크로익 코팅이 적용되어 있어, 과도한 적외선으로 인한 기판 손상을 방지합니다. 출력은 5000시간 이상 동안 안정적으로 유지되며, 에너지 감소율은 5% 미만입니다. 또한, 석영 외부 케이스 덕분에 고온 환경에서도 안정적으로 작동합니다.
실제로 이 방출기가 효과적인 이유는 바로 호환성 때문입니다. 이 방출기는 스파이럴 헤드와 플러그인 방식 모두와 호환되므로, 교체할 때 별도의 작업이 필요하지 않습니다.
빠른 공정 전환, 일관된 경화 성능, 그리고 불완전한 경화로 인한 불량품 감소 등의 장점이 있습니다. 동일한 처리량에서도 수은 기반 시스템보다 에너지 소비가 적으며, 램프 교체 주기도 길어져 가동 중단 시간도 줄어듭니다.
한 가지 주의할 점은, 적층식 인쇄의 성공 여부는 램프와 기판 사이의 거리와 노출 시간에 달려 있다는 것입니다. 잉크 공급업체의 지침에 따라 램프와 기판 사이의 거리를 설정한 후, 표면에서의 에너지 밀도를 측정하여 확인해야 합니다.
또한, 전원 공급 장치가 방출기의 전압 및 점화 요구 사항에 부합하는지 반드시 확인해야 합니다. 부적절한 드라이버는 램프의 수명을 단축시키고 스펙트럼 출력에 영향을 줄 수 있습니다. 설정이 올바르게 되면, 갈륨 방출기는 추가적인 수정 없이도 일관된 성능을 발휘하여 고효율의 적층식 인쇄가 가능합니다.