UVランプを単なる「乾燥機」として扱わないでください
ほとんどの工場では、UVランプをトースターのように扱っています。電源を入れれば物が乾くので、それで終わりです。しかし、現代の生産ラインを運営しようとするなら、このような考え方はむしろ足かせになります。
UVランプは、エネルギーを正確に供給するための精密なツールだと考えましょう。単に接着剤を固めたりインクを乾燥させるだけのものではありません。毎回、何個の光子が部品に当たっているかを正確に把握することが重要です。1日目の最初の部品であっても、1万個目の部品であっても、結果は同じでなければなりません。
光子密度のバランスを取ること
ここが難しい点です。照射強度と波長です。
ワット数を上げたり、反射器を調整したりすると、より多くのエネルギーが狭い範囲に集中します。これは良いことです。なぜなら、コンベヤーベルトの速度を上げて、より多くの製品を迅速に出荷できるからです。
しかし、すべての部分に最大出力をかけるわけにはいきません。そうすると、部品が変形したり、材料が燃えてしまったりします。適切な出力を見つけ出す必要があります。つまり、十分なパワーがあっても、基板が壊れない程度の温度でなければなりません。
実際に使いやすいハードウェア
私たちが設計するランプは、既存の設備に簡単に組み込むことができます。全てを取り外して再設置する必要はありません。
しかし、本当の魔法は制御機能にあります。古いタイプのランプは「オン」と「オフ」のみですが、私たちのランプでは、出力をリアルタイムで調整できます。もし生産ラインが数分間停止した場合でも、出力を下げることで、無駄に電球の寿命を消耗させることがありません。
また、特殊な石英ガラスを使用しているため、赤外線熱を遮断し、UV光が効果的に作用し、部品が手で触っても冷たく保たれます。
ボトルネックを解消する
もし依然として大型の乾燥炉を使っているなら、多くのスペースを無駄にしていることになります。
目的別のUVランプを使えば、不連続な生産からスムーズで連続的な生産へと移行できます。製品が絶えず動き続ける方が良いですよね。
ちなみに、ファンの状態もチェックしてください。高ワット数のランプの熱に対応できるだけの風量がないと、電球の性能が低下します。そうなると、硬化処理が不均一になり、多くの問題が生じます。風量を確保すれば、自動的に高速で生産が進みます。