なぜ、印刷用のUVランプの製造方法を変えたのか
3,000以上の印刷工場を調査した結果、気になる点がありました。実験室で見たときには素晴らしく見えるランプでも、実際の生産現場ではすぐに故障してしまうのです。
ほとんどの場合、ランプが故障するのは、そのランプが実際の生産ラインの速度やインクの特性に適応していないからです。だからこそ、私たちはガリウムヨウ化物（GaI）技術を採用することにしました。現代の厚膜インクに対応できる仕組みが必要だったのです。
光を効果的に届けるために
GaIランプの特徴は、光の波長を長くすることです。
なぜこれが重要なのかというと、それによってUV光がインクの奥深くまで届くからです。もし濃厚なワニスや重い白色顔料を使用している場合、通常のランプでは表面しか乾燥させられず、下層は依然として湿っていて粘着性が残ります。しかしGaIランプなら、層全体が完全に乾燥します。
高い出力密度を実現するために、私たちはこのランプを開発しました。そうすれば、生産ラインの速度を上げることができます。ただし、問題点もあります。このランプは非常に熱くなります。冷却ファンが十分でなければ、基材が歪んだり、媒体の端が焼けたりしてしまいます。
実際の生産現場向けに設計されている
もう、過度に複雑なケースを使う必要はありません。単純な構造にすることで、電球を交換するだけで作業を続けられます。
私たちは、電極の形状に最も力を入れました。耐久性の高い材料を使用して、電球の端が早く劣化するのを防ぎました。
振動が多い環境では、ランプ内のアークが不安定になります。その不安定性がランプの寿命を縮めてしまいます。アークを安定させることで、電球の寿命が延び、光の強度も均一になります。暗い部分や予期せぬ問題もありません。
実際の使用時の注意点
どんなバルストにでも接続してもうまくいくわけではありません。
インピーダンスはGaIの特性に合致していなければなりません。そうでなければ、点滅や電極の過熱といった問題が発生します。アレイをアップグレードする前に、現在の消費電力を確認し、十分な冷却能力があるかを確認してください。そうすれば、後で面倒なトラブルを避けることができます。