フロア上での厚膜加工では、ランプとプレスの設定が一致していないと、加工がうまく進みません。スパイラルヘッド式やプラグイン式のシステムでは、コネクタの不適合や反射板の形状の問題、またはスペクトル出力の不具合などにより、交換に時間がかかり、不完全な硬化が起こってしまいます。
私たちは、このような現実に対応するために、厚膜用のガリウム系紫外線発光体を開発しました。これにより、簡単に交換が可能であり、同じ条件で繰り返し使用でき、高耐久性のインクセットにも適した硬化エネルギーが得られます。
その仕組みは簡単です。ガリウムのドーピングにより、主波長が395nmになり、これは厚膜用の光開始剤と一致しています。また、短い波長よりも深く浸透することができます。基板表面での最大照度は1200mW/cm²であり、一般的な厚膜材料に対しては800～1200mJ/cm²のエネルギーを与えることができます。
反射板の二色性コーティングにより、395nmのピーク値を維持し、過剰な赤外線が敏感な基板を損傷させるのを防ぎます。出力は5000時間以上安定しており、5％未満の減少しかありません。また、石英製のケースにより、高温環境でも問題なく動作します。
実際に機能する理由は、妥協のない互換性にあります。この発光体はスパイラルヘッド式やプラグイン式のどちらにも対応しているため、交換も簡単で、配線の変更や特別なブラケットの設置も不要です。
これにより、交換時間が短縮され、全体的に均一な硬化が得られ、端部分の不完全な硬化による不良品も減少します。同じ生産速度でも、水銀系の装置よりも消費電力が少なく、ランプの交換間隔も長くなるため、停止時間も減少します。
ただし、厚膜の硬化には距離や保持時間が重要です。インク供給業者の指示に従ってランプと基板の間隔を調整し、表面でのエネルギー密度を放射計で確認してください。
また、電源装置が発光体の電圧や点火条件に適合していることも重要です。不適切なドライバーを使用すると、ランプの寿命が短くなり、スペクトル出力も乱れます。設定が正しければ、ガリウム発光体により、プレスを改造することなく、再現性の高い高生産性の厚膜硬化が可能になります。