टेक्सटाइल ऑटोमेशन में UV क्यों आवश्यक है?
कच्चे कपड़ों से तैयार कपड़ों तक पहुँचने की प्रक्रिया में बहुत कुछ होता है… लेकिन UV करिंग लैंप ही वास्तव में इस प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। ये लैंप ही कपड़ों पर होने वाले रासायनिक अभिक्रियाओं एवं सतही उपचारों को संभालते हैं… जिससे कपड़े ठीक से जुड़े रहते हैं।
सबसे अच्छी बात यह है कि अब हमें उन बड़े एवं धीमी गति वाले थर्मल ओवनों की आवश्यकता ही नहीं है… पॉलीमरीकरण की प्रक्रिया तो तुरंत ही हो जाती है।
सही ऊर्जा स्तर का चयन
जब कोई ऑटोमेटेड लाइन चल रही होती है, तो निरंतरता ही सबसे महत्वपूर्ण है… कुछ हिस्सों में कपड़े सूख जाएँ, जबकि अन्य हिस्सों में वे अभी भी गीले रहें, ऐसा नहीं होना चाहिए। हम आमतौर पर कपड़ों पर पड़ने वाली ऊर्जा की मात्रा की जाँच करते हैं… ताकि सब कुछ सही रहे।
अब, उत्पादन गति बढ़ाने हेतु ऊर्जा की मात्रा बढ़ाना आकर्षक लगता है… लेकिन इसका खतरा भी है… अधिक ऊर्जा के कारण अधिक गर्मी पैदा होती है… अगर सावधानी न बरती गई, तो सिंथेटिक फाइबर नष्ट हो सकते हैं… यह एक संतुलन की बात है… लैंप की ऊर्जा एवं लाइन की गति को सही रखना आवश्यक है… ताकि कपड़े खराब न हों।
उपकरण एवं सेटअप
कार्य के आधार पर, हम आमतौर पर मर्क्युरी-वेपर या LED स्रोतों का उपयोग करते हैं… दोनों ही स्रोतों को हम विशेष कवरों में ही रखते हैं… क्यों? क्योंकि कोई भी व्यक्ति सीधे UV किरणों को देखना नहीं चाहता।
वायरिंग भी थोड़ी जटिल हो सकती है… इसके लिए ऐसी वायरिंग आवश्यक है जो उच्च-आवृत्ति वाले लोडों को संभाल सके… बिना कहीं और परेशानी पैदा किए।
जब हम पुराने उपकरणों को नए उपकरणों से बदलते हैं, तो हम दो बातों पर ध्यान देते हैं… एक तो यह कि उपकरणों के लिए कितनी जगह आवश्यक है… दूसरा यह कि उपकरण कैसे ठंडे रहते हैं… एयर-कूल्ड सिस्टम बहुत ही अच्छे हैं… क्योंकि इन्हें स्थापित करना आसान है… लेकिन अगर गाढ़े चिपकने वाले पदार्थों या भारी कोटिंगों का उपयोग किया जा रहा है, तो वॉटर-कूल्ड सिस्टम ही आवश्यक हैं… यही एकमात्र तरीका है जिससे आवश्यक ऊर्जा प्राप्त की जा सकती है… बिना कपड़ों को नष्ट किए।
यह कहाँ होता है?
वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, ये लैंप मूल रूप से तीन कार्य करते हैं:
*स्याही को सूखाना: डिजिटल प्रिंटों को तुरंत ही सूखा देते हैं… बिना किसी दाग या गंदगी के।
*कोटिंग लगाना: जलरोधक या अग्निरोधक परतें लगाने में मदद करते हैं।
*चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग करना: सीमों को जोड़ने या हीट-ट्रांसफर विनाइलों को तुरंत ही सूखाने में मदद करते हैं।
सबसे बड़ा लाभ तो यह है कि अब 20 मीटर लंबे ड्रायिंग टनलों की आवश्यकता ही नहीं है… इससे ऊर्जा खर्च कम हो जाता है… उत्पादन गति बढ़ जाती है… और कारखाना भी कम भीड़भाड़ वाला रह जाता है… बशर्ते कि कूलिंग सिस्टम लैंपों से निकलने वाली गर्मी को संभाल सके।