पाउडर कोटिंग को सही तरीके से सुखाना यदि आपने कभी पाउडर कोटिंग का उपयोग किया है, तो आपको इसमें आने वाली कठिनाइयों का अंदाजा होगा। ऐसी स्थिति में आपको वह “आदर्श बिंदु” ढूँढना होता है, जहाँ पॉलिमर ठीक से पिघलकर एक-दूसरे से जुड़ जाए… लेकिन इस दौरान उत्पाद को नुकसान भी नहीं पहुँचना चाहिए। यह वाकई एक कठिन कार्य है। इसीलिए हम अपने लैंपों में शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड (IR) तकनीक का उपयोग करते हैं। इस तकनीक के द्वारा ऊष्मा सीधे कोटिंग की सतह तक पहुँच जाती है… इससे प्रक्रिया तेज हो जाती है, एवं उत्पादों पर असमान कोटिंग होने की समस्या भी नहीं रहती। ऊर्जा की बात… जब आप उच्च वॉटेज वाले लैंपों का उपयोग करते हैं, तो प्रत्येक वर्ग इंच में अधिक ऊर्जा उपलब्ध होती है… इससे प्रक्रिया तेज हो जाती है, एवं उत्पाद जल्दी ही तैयार हो जाते हैं। लेकिन यहाँ एक समस्या है… आपके पावर सप्लाई को लैंप की इम्पीडेंस के अनुकूल होना आवश्यक है… अन्यथा उत्पादों पर असमान कोटिंग हो जाएगी… या फिर लैंप जल्दी ही खराब हो जाएगा। हम ऐसे लैंप बनाते हैं, जो उच्च वोल्टेज को सहन कर सकें… ताकि ऊष्मा लैंप के एक छोर से दूसरे छोर तक समान रूप से फैल सके। ऊष्मा के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन… हम उच्च शुद्धता वाले क्वार्ट्ज ग्लास का उपयोग करते हैं… क्योंकि सामान्य ग्लास तेजी से चालू/बंद होने के कारण नष्ट हो जाता है… फिलामेंटों को भी ऐसे ही डिज़ाइन किया जाता है, ताकि वे उच्च धारा को सहन कर सकें… और फिटिंग की बात… हम R7s या SK15 जैसे मानक बेसों का ही उपयोग करते हैं… ऐसे बेस आसानी से उद्योगिक ओवनों में फिट हो जाते हैं… इससे विद्युत संपर्क भी बेहतर रहता है… जिससे लैंपों में कोई समस्या नहीं होती। एक बात ध्यान में रखें… ये लैंप बहुत अधिक ऊष्मा उत्पन्न करते हैं… यह कोटिंग के लिए अच्छा है… लेकिन इसका मतलब है कि आपके वेंटिलेशन सिस्टम को भी ठीक रहना आवश्यक है… आपको ओवन से वहाँ मौजूद गैसों को जल्दी से बाहर निकालना होगा… अन्यथा उत्पादों की सतह पर दाग बन जाएंगे। हम चमकदार मार्केटिंग तकनीकों में विश्वास नहीं करते… हमें तो ऊष्मा संचरण की भौतिकी ही महत्वपूर्ण लगती है… यदि हमारे लैंप आपके द्वारा उपयोग किए जाने वाले ब्रांडों की तुलना में बेहतर प्रदर्शन नहीं करते, तो हम आपको पैसे वापस दे देंगे… बस इतना ही। हम तो बस आपकी मदद करना चाहते हैं, ताकि आपके उत्पाद जल्दी ही तैयार हो सकें।