¿Por qué cambiamos la forma en que fabricamos las lámparas UV para impresión?
Después de visitar 3,000 plantas de impresión diferentes, notamos algo frustrante: existe una gran diferencia entre una lámpara que parece funcionar bien en el laboratorio y otra que realmente puede resistir las condiciones adversas de un ambiente de producción ruidoso y caótico.
La mayoría de las veces, las lámparas fallan porque no están diseñadas para soportar la velocidad de trabajo real ni la química específica de las tintas utilizadas. Por eso decidimos optar por la tecnología de yoduro de galio (GaI). Necesitábamos algo capaz de manejar las tintas modernas de película gruesa.
Haciendo que la luz penetre profundamente en la tinta
La ventaja de las lámparas GaI es que desplazan la luz hacia longitudes de onda más largas. ¿Por qué eso es importante? Porque permite que la luz UV penetre más profundamente en la tinta. Si se utilizan barnices densos o pigmentos blancos, una lámpara convencional solo logra secar la superficie exterior de la tinta. Parece que está seca, pero en realidad sigue húmeda y pegajosa. Las lámparas GaI solucionan este problema, ya que logran secar toda la capa de tinta.
Ahora, fabricamos estas lámparas con alta densidad de potencia, lo que significa que se puede aumentar la velocidad de trabajo. Pero hay un problema: estas lámparas se calientan mucho. Si los sistemas de refrigeración no son adecuados, el sustrato podría deformarse o los bordes del material impreso podrían quemarse.
Diseñadas para el ambiente de producción, no para el laboratorio
Decidimos dejar de diseñar carcasas excesivamente complejas. Ahora utilizamos diseños más simples, porque al final, nadie quiere pasar horas luchando con la carcasa de la lámpara cuando lo que realmente quieren es cambiar la bombilla y seguir trabajando.
Pasamos mucho tiempo pensando en la geometría de los electrodos. Utilizamos materiales resistentes para evitar que los extremos de los tubos se dañaran demasiado rápido.
En entornos con muchas vibraciones, el arco eléctrico dentro de la lámpara puede volverse inestable. Esa inestabilidad hace que la lámpara falle rápidamente. Al estabilizar ese arco eléctrico, las bombillas duran más tiempo y la luz permanece uniforme en toda la superficie del material impreso. Sin zonas oscuras. Sin sorpresas.
Algunas advertencias prácticas
No se pueden simplemente conectar estas lámparas a cualquier balasto y esperar lo mejor. La impedancia debe ser compatible con la química del GaI. De lo contrario, habrá parpadeos o los electrodos se sobrecalentarán y se dañarán. Antes de actualizar su sistema, asegúrese de que tenga suficiente capacidad térmica. Así evitará muchos problemas después.