왜 “기성품”형 UV 램프들은 대체로 실패하는가? (그리고 우리는 어떻게 이 문제를 해결하는가?)
우리는 약 3,000개의 인쇄 공장을 방문해 보았습니다. 그동안 많은 것을 관찰했으며, 한 가지 공통점을 발견했습니다. 바로 대부분의 일반적인 UV 램프들은 실제 작업 환경에 적합하게 설계되어 있지 않다는 것입니다. 이러한 램프들은 기계에서 발생하는 열이나 고속으로 작동하는 프린터의 특성을 고려하지 않았습니다.
그래서 우리는 더 이상 카탈로그를 참고하지 않고, 각 인쇄 공장의 실제 작업 환경에 맞게 램프를 직접 설계하기 시작했습니다.
전력과 열의 균형
UV 시스템의 경우, 전력과 경화 속도 사이에는 타협점이 있습니다. 만약 빠른 생산 속도를 맞추기 위해 너무 많은 전력을 짧은 관 안에 넣으려 한다면, 문제가 생길 수 있습니다. 램프가 손상되거나 제품이 손상될 수도 있습니다. 우리는 추측하지 않고, 사용하는 잉크 내의 광감작제 특성을 고려하여 적절한 전압과 전력을 설정합니다.
또한, 고강도의 빛을 내야 한다면 반드시 효과적인 냉각 시스템이 필요합니다. 그렇지 않으면 램프의 수명이 급격히 줄어듭니다. 정말 간단한 원리입니다.
작은 세부사항도 중요합니다
모든 석영이 같은 것은 아닙니다. 우리는 고순도의 융합 석영을 사용합니다. 이 석영은 더 많은 UV 빛을 통과시킬 수 있으며, 조기에 파손되지 않습니다.
또한, 램프가 현재 사용 중인 반사판에 완벽하게 맞도록 합니다. 새로운 램프를 설치하기 위해 몇 시간씩 작업을 중단해야 하는 상황은 아무도 원하지 않습니다.
그리고 램프와 제품 사이의 거리도 매우 중요합니다. 단 5mm만 차이가 나도 경화 속도가 15%나 달라질 수 있습니다. 아주 작은 거리지만, 제품의 품질에는 큰 영향을 미칩니다.
인쇄 공장의 혹독한 환경을 고려하여 설계됨
인쇄 공장은 먼지가 많고 소음도 심하며, 장비에도 부담이 큽니다. 그래서 우리는 허술한 연결부를 사용하지 않습니다. 산업용 등급의 연결부를 사용함으로써 고전압으로 인한 문제를 방지합니다.
물론, 더 많은 UV 빛을 내려면 더 많은 전력과 열이 필요합니다. 따라서 전기 패널이 초기 부하를 견딜 수 있는지 반드시 확인해야 합니다.
하지만 목표는 간단합니다. 우리는 고객들이 램프가 고장 날 때마다 계속해서 작업을 할 수 있도록 이러한 제품들을 설계합니다.