एल्यूमीनियम पाउडर कोटिंग में होने वाली “कोल्ड स्पॉट” समस्या का समाधान कुछ महीने पहले, एक एल्यूमीनियम एक्सट्रूजन संयंत्र ने हमसे संपर्क किया। वे बहुत परेशान थे। आधे साल से वे असमान गर्मी-वितरण की समस्या से जूझ रहे थे, और इस कारण उनकी गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया प्रभावित हो रही थी। ओवन से निकलने वाले उत्पादों पर “कोल्ड स्पॉट” हो रहे थे। इसके कारण कुछ क्षेत्रों में पाउडर झड़ रहा था, और चमक का स्तर भी अलग-अलग हो रहा था। यह तो एक सामान्य समस्या है… आम तौर पर ऐसा तब होता है, जब ऊष्मा धातु के सभी हिस्सों तक समान रूप से नहीं पहुँच पाती। ऐसा क्यों होता है? एल्यूमीनियम ऊष्मा को तेजी से अवशोषित कर लेता है। यदि हीटिंग तत्वों की दूरी बहुत ज्यादा हो, या वॉटेज असमान हो, तो उत्पाद के किनारों पर ऊष्मा तेजी से कम हो जाती है। हमने उनकी सुविधाओं की जाँच की… हीटर ठीक से काम नहीं कर रहे थे… इस कारण तापमान में असमानताएँ आ रही थीं… और इससे एकसमान सतह बनना संभव ही नहीं था। हमने इसे कैसे सुलझाया? हमने सामान्य हीटरों के बजाय, एल्यूमीनियम के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए उच्च-घनत्व वाले इन्फ्रारेड लैंपों का उपयोग किया। यहाँ तो तरंगदैर्घ्य ही महत्वपूर्ण है… हमने शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड का उपयोग किया… ओवन के अंदर की हवा को गर्म करने के बजाय, शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड सीधे पाउडर कोटिंग पर प्रभाव डालता है… यह बहुत ही प्रभावी एवं सटीक तरीका है। हमने लैंपों के वॉटेज को भी ठीक किया… इससे “स्ट्राइप इफेक्ट” दूर हो गया… इसके अलावा, हमने सब कुछ एक ज़ोन्ड कंट्रोल सिस्टम में जोड़ दिया… अब, ऑपरेटर उन क्षेत्रों में ही ऊर्जा स्तर बढ़ा सकता है, जहाँ ऊष्मा कम हो रही है… बहुत ही सरल। कुछ खास बातें… अब, आप बस लैंप बदलकर ही काम नहीं चला सकते… उच्च-घनत्व वाले इन्फ्रारेड लैंपों के कारण विद्युत संपर्कों पर बहुत दबाव पड़ता है… यदि आप पुराने/खराब वायरिंग का उपयोग कर रहे हैं, तो आपको समस्याओं का सामना करना ही पड़ेगा… हमें उनके कॉन्टैक्टरों को अपग्रेड करना ही पड़ा… और हवा के बारे में भी एक बात… अधिक ऊष्मा के कारण एक्सहॉस्ट फैनों का उपयोग आवश्यक है… आपको वहाँ से वाष्पीकृत विलायकों को जल्दी से निकालना ही होगा… वरना क्वार्ट्ज ट्यूबों पर कार्बन जमा हो जाएगा… और इससे ऊष्मा उत्पादन प्रभावित हो जाएगा।