Comment tirer le meilleur parti du gallium iodure pour vos équipements d’impression
soyons honnêtes : la plupart des lampes UV sont essentiellement identiques. Mais le gallium iodure est une exception. Au lieu de produire une lumière dans les longueurs d’onde habituelles, ces lampes sont conçues pour délivrer plus d’énergie dans les longueurs d’onde UV-A et UV-B.
Pourquoi est-ce important ? Parce que si vous travaillez avec des couches d’encre épaisses ou des résines qui doivent être durcies en profondeur, les lampes à mercure classiques ne suffisent pas. Le gallium iodure, lui, pénètre véritablement au cœur du matériau.
Le problème de la surface “sèche” tandis que le fond reste humide
Nous avons tous déjà rencontré ce problème : on retire un morceau du matériau imprimé, et sa surface semble sèche, mais son fond reste encore humide. C’est ce qu’on appelle une “curing superficielle”, ce qui représente un véritable cauchemar pour le contrôle qualité.
Nos lampes fonctionnent dans la zone optimale de 300 nm à 400 nm. Cela permet aux photoinitiateurs d’agir bien plus profondément dans le substrat. C’est efficace. Pour cela, nous concevons des tubes capables de supporter beaucoup de chaleur, afin de maintenir un état de plasma stable et ainsi assurer une polymérisation constante à chaque fois.
Intégration dans votre équipement
Vous n’avez pas besoin de remplacer tout votre équipement. Nous pouvons créer des solutions sur mesure, ou simplement fournir des lampes pouvant remplacer vos lampes UV actuelles.
Une chose importante : nous exigeons du verre de haute pureté. Si vous utilisez du verre bon marché, celui-ci deviendra trouble avec le temps, ce qui entraînera une baisse de l’efficacité des lampes UV. Nos tubes, eux, restent transparents.
Mais attention : veillez bien à choisir des ballasts adaptés aux lampes au gallium iodure. Ces lampes ne fonctionnent pas de la même manière que les lampes au mercure. Elles ont une impédance différente. Si vous les connectez à un ballast non adapté, vos électrodes risquent d’être endommagées, ou vous pourriez rencontrer des problèmes liés à l’arc électrique. Ce n’est pas la peine de prendre ce risque.
Accélérer le processus d’impression
Le vrai avantage ici, c’est la vitesse. Vous pouvez augmenter la vitesse de transport du matériau imprimé sans pour autant compromettre la qualité du résultat. C’est particulièrement utile si vous utilisez des pigments qui bloquent souvent les ondes UV de courte longueur d’onde.
Il suffit toutefois de faire attention à la température. Comme ces lampes nécessitent plus d’énergie pour fonctionner, elles génèrent plus de chaleur. Si vous travaillez avec des films fins et sensibles à la chaleur, vous devrez probablement renforcer vos ventilateurs ou systèmes de refroidissement. Sinon, le matériau risque de se déformer, ce qui représente un gaspillage de temps pour tout le monde.