
Dejen de vender lámparas UV genéricas y comiencen a fabricarlas ustedes mismos.
Seamos honestos: la mayoría de los distribuidores simplemente toman las lámparas UV que tienen en el estante. Luego pasan la mitad de su tiempo resolviendo las quejas de los clientes, quienes dicen que las lámparas no son adecuadas o que se agotan demasiado rápido.
Es un verdadero dolor de cabeza.
Nosotros hacemos las cosas de manera diferente. En lugar de ofrecerle un catálogo de piezas “estándar”, le permitimos decidir qué tipo de hardware utilizar. ¿Necesita una longitud de onda específica para que la resina se cure perfectamente? ¿O quizás está trabajando con una máquina de tamaño reducido donde cada milímetro cuenta? Ahí es donde entra en juego el OEM. Usted controla las variables, no al revés.
Ajustar las especificaciones adecuadamente
Lo importante con las lámparas UV es encontrar el equilibrio entre la potencia, el voltaje y la longitud del tubo. Si intenta introducir demasiada potencia en un tubo corto, solo conseguirá que las tapas del tubo se sobrecalienten. Eso es un desastre. Nos sentamos con usted para ajustar la densidad de potencia, de modo que las lámparas duren más tiempo. Además, usted puede elegir el voltaje adecuado para que coincida con los balastes que ya tienen sus clientes. De esta manera, la lámpara funcionará sin problemas.
Los detalles relacionados con los materiales
Utilizamos cuarzo de alta pureza, ya que permite que la luz UV pase a través sin interferencias. Dependiendo del uso que le dé a la lámpara, podemos agregar recubrimientos para bloquear las longitudes de onda que no desea, o aumentar la intensidad en el rango UVC.
También están los conectores. Aquí es donde muchas marcas cometen errores. Un conectore flojo provoca arcos eléctricos, lo cual hace que la lámpara deje de funcionar. Ofrecemos una variedad de conectores industriales para asegurar que la conexión sea firme y segura.
Las consecuencias en el mundo real
Al personalizar su marca, debe pensar en dónde se utilizarán estas lámparas. Las lámparas de alta potencia son buenas porque permiten curar los materiales más rápido. Pero también se calientan mucho. Sus clientes necesitarán instalar ventiladores o sistemas de enfriamiento, de lo contrario, el material que estén curando podría deformarse. Le proporcionamos datos sobre la disipación de calor, para que pueda comunicarle a sus clientes exactamente qué esperar. Sin sorpresas.
Cuando usted controla todo el proceso, deja de ser un intermediario que vende piezas genéricas. Se convierte en quien ofrece la solución real. Usted establece las tolerancias; nosotros nos encargamos de fabricar el hardware.