Lösung des Problems mit den „Kaltstellen“ bei der Pulverbeschichtung von Aluminium Vor einigen Monaten wandte sich uns eine Aluminiumextrusionsfabrik zu. Sie waren frustriert – seit einem halben Jahr hatten sie Probleme mit einer ungleichmäßigen Aushärtung der Beschichtung. Dadurch wurde ihre Qualitätskontrolle stark beeinträchtigt. Die Profile kamen aus dem Ofen mit diesen störenden „Kaltstellen“. Das Ergebnis: In einigen Bereichen blätterte das Pulver ab, und die Glanzqualität variierte je nach Blickwinkel. Es handelt sich dabei um ein klassisches Problem. In der Regel bedeutet das, dass die Wärme nicht gleichmäßig auf das Metall übertragen wird – oder es gibt „totale Zonen“ im Lampensystem, in denen die Wärme einfach nicht durchdringt. Warum das passiert Aluminium ist wie ein Wärmespeicher – es leitet Wärmeenergie sehr schnell weiter. Wenn die Heizelemente zu weit voneinander entfernt sind oder die Leistung der Heizelemente ungleichmäßig ist, verlieren die Ränder des Materials schneller Wärme als das Zentrum. Bei der Überprüfung ihrer Anlage stellten wir fest, dass die Heizgeräte unregelmäßig arbeiteten. Dadurch entstanden Temperaturunterschiede auf der Transportbahn, was eine einheitliche Beschichtung unmöglich machte. Wie wir das Problem gelöst haben Wir ersetzen die herkömmlichen Heizgeräte durch Hochdichte-Infrarotlampen, die speziell für Aluminium entwickelt wurden. Das Geheimnis liegt in der Wellenlänge: Wir nutzten kurzwelliges Infrarotlicht. Anstatt versuchen zu müssen, die ganze Luft im Ofen zu erhitzen (was langsam und ineffizient ist), trifft kurzwelliges Infrarotlicht direkt auf die Pulverbeschichtung. Dadurch wird die Aushärtung viel effektiver und präziser gesteuert. Außerdem regulierten wir die Leistung der Lampen, damit eine bessere Abdeckung erreicht wird. So entsteht kein „streifiges“ Muster mehr. Zum Schluss integrierten wir alles in ein zonales Steuerungssystem. Nun kann der Bediener einfach die Leistung an den Stellen erhöhen, an denen am meisten Wärme verloren geht. Einfach. Hinweise Man kann die Lampen nicht einfach austauschen und dabei schon fertig sein. Hochdichte-Infrarotlampen belasten die elektrischen Kontakte stark. Wenn man alte, abgenutzte Kabel verwendet, kann das zu Problemen führen. Wir mussten deren Kontaktoren aufrüsten, damit sie den anfänglichen Stromstoß bewältigen konnten. Ein weiterer Tipp: Bei höherer Wärmedichte muss man besonders darauf achten, dass die Lüftungsanlagen ordnungsgemäß funktionieren. Die entstehenden Lösungsmittel müssen schnell entfernt werden. Andernfalls bildet sich Kohlenstoffablagerungen in den Quarztuben – das wiederum reduziert die Wärmestrahlung erheblich.