บนพื้นโรงพิมพ์ หลอด UV ที่ไม่ตรงกันไม่ได้แค่ใช้ไฟฟ้าโดยเปล่าประโยชน์ แต่ยังทำให้หมึกไม่แห้งตัว เกิดปัญหาการยึดติด และเปลี่ยนงานที่ดีให้กลายเป็นของเสีย จำเป็นต้องมีวิธีการคัดเลือกที่เชื่อมโยงการส่งออกของหลอดกับโครงสร้างของเครื่องพิมพ์และชุดสารกระตุ้นปฏิกิริยาของหมึกอย่างแท้จริง
สิ่งที่ขับเคลื่อนการบ่ม UV จริงๆ
ขึ้นอยู่กับการส่งคลื่นสเปกตรัม ความเข้มรังสีสูงสุด และความหนาแน่นพลังงานที่ส่งผ่าน ไม่ว่าคุณจะใช้เครื่องพิมพ์ออฟเซต, เฟล็กโซ, สกรีน หรือกราวัวร์ ความยาวคลื่นหลักต้องสอดคล้องกับช่วงดูดซับของหมึก ให้ใช้ 365 nm สำหรับสารกระตุ้นปฏิกิริยาที่ใช้ปรอทเป็นฐาน สำหรับสูตรที่รองรับ LED อยู่ที่ 385 nm หรือ 405 nm
วัดการส่งออกเป็น mJ/cm² ตลอดช่วงเวลาการบ่ม และตรวจสอบความเข้มรังสีสูงสุดที่ระนาบวัสดุสะท้อน หลอดที่มีตัวสะท้อนเคลือบไดโครอิกจะให้รังสี UV ที่ใช้ได้มากขึ้นและลดความร้อนจากรังสี IR สำหรับหลอดไอปรอทที่มีการส่งออกสูง คาดว่าจะมีการส่งออกที่เสถียรเป็นเวลา 1,000–1,500 ชั่วโมงก่อนที่การลดประสิทธิภาพจะบังคับให้ต้องสอบเทียบใหม่
เหตุผลที่สำคัญในกระบวนการผลิตจริง
เราออกแบบหลอด UV สำหรับระบบการพิมพ์ในอุตสาหกรรม โดยควบคุมการส่งคลื่นสเปกตรัมและความหนาแน่นพลังงานให้ซ้ำได้ ต้องจับคู่กำลังหลอดกับตัวหุ้มหลอด ความเร็วสายพาน และความหนาฟิล์มหมึก บนเครื่องเฟล็กโซปกติ หลอดที่มีขนาดเล็กเกินไปจะทำให้ผิวสัมผัสเหนียวติดมือ หลอดที่มีขนาดใหญ่เกินไปจะเพิ่มความร้อนเข้าสู่วัสดุและลดอายุการใช้งานของส่วนประกอบ
ตั้งค่าระบบให้ถูกต้องจะทำให้เกิดการเชื่อมโยงข้ามโมเลกุลอย่างเต็มที่ที่ความเร็วสายพาน คุณจะเห็นการขยายจุดลดลงในการพิมพ์ออฟเซต และการบ่มที่สม่ำเสมอแม้ในหมึกที่หนาของสกรีน
รายละเอียดที่ทำให้เกิดปัญหา
การติดตั้งไม่ใช่แบบเสียบแล้วเล่นได้กับทุกแพลตฟอร์ม ต้องยืนยันความยาวหลอด ระยะช่องไฟอาร์ค เซ็นเซอร์ตรวจจับปลายอายุหลอด และรูปร่างของตัวสะท้อนกับตัวติดตั้งเดิม ตรวจสอบชนิดของขั้วต่อและข้อกำหนดการระบายความร้อน—ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศและน้ำจัดการความหนาแน่นพลังงานต่างกัน
หลอดควอตซ์ที่ไม่มีโอโซนช่วยลดความต้องการการระบายอากาศ แต่ยังต้องจัดการความร้อนและการสัมผัสรังสี UV ให้เหมาะสม กำหนดเวลาการเปลี่ยนหลอดให้สอดคล้องกับช่วงเวลาบำรุงรักษาเพื่อป้องกันการลดลงของการส่งออกที่ส่งผลต่อสีและการยึดติด