Почему ультрафиолетовое затворение является необходимым инструментом в автоматизации производства текстиля
Подумайте о процессе превращения рулона сырой ткани в готовую рубашку. За кулисами происходит множество процессов, но на самом деле именно ультрафиолетовые лампы играют ключевую роль. Они обеспечивают химическое соединение компонентов ткани и её обработку на поверхности, что позволяет всему склеиться вместе.
Самое приятное заключается в том, что теперь можно отказаться от огромных и медленных термических печей. Вместо ожидания, пока ткань высохнет под действием тепла, мы используем процесс полимеризации. Этот процесс происходит практически мгновенно.
Подбор правильной мощности
При работе на автоматизированной линии крайне важна стабильность процесса. Нельзя допустить ситуации, когда одни участки ткани будут затвердеть, а другие останутся влажными. Мы обычно контролируем мощность излучения в милливатах на квадратный сантиметр, чтобы все было в порядке.
Конечно, хочется увеличить мощность, чтобы ускорить процесс обработки ткани. Но здесь есть нюанс: чем больше мощность, тем больше тепла. Если не быть осторожным, можно повредить синтетические волокна ткани. Необходимо соблюдать баланс между мощностью лампы и скоростью работы линии, чтобы ткань не деформировалась или не расплавилась.
Оборудование и настройка
В зависимости от задачи мы используем либо лампы на основе ртути, либо LED-лампы. В любом случае их размещают в защищенных корпусах. Почему? Потому что никто не хочет смотреть прямо на ультрафиолетовое излучение.
Электросхема также может представлять сложность. Необходимо, чтобы она могла справляться с высокочастотными нагрузками без возникновения помех в других частях цеха.
При замене старого оборудования на новое мы сосредотачиваемся на двух параметрах: размерах оборудования и его способности охлаждаться. Авиарефрижераторные системы отлично подходят для этой цели, так как их легко установить. Но если требуется использование густых клеев или тяжелых покрытий, которые нуждаются в большом количестве энергии, то необходимы водяные охлаждающие системы. Это единственный способ получить необходимую интенсивность излучения без повреждения ткани.
Где это используется на практике
На производственной линии эти лампы выполняют три основные функции:
*Затворение краски: они мгновенно высыхают цифровые отпечатки на ткани. Нет пятен и беспорядка.
*Нанесение покрытий: они обеспечивают создание водонепроницаемых или огнестойких слоев на ткани.
*Использование клеев: они мгновенно склеивают швы или фиксируют термоусадочные пленки.
Самая большая выгода заключается в экономии пространства. Не нужно использовать длинные туннели для сушки, которые занимают половину площади цеха. Снижаются расходы на электроэнергию, ускоряется процесс производства, а цех становится менее перегруженным — при условии, что система охлаждения сможет справляться с теплом, выделяемым лампами.