На автоматическом офсетном, флексографическом или трафаретном прессе, ориентированном на экспорт, одна слабая точка отверждения останавливает всю линию. Соответствие стандартам CE является обязательным для сертификации всего оборудования, а время безотказной работы измеряется в секундах. Именно поэтому мы специфицируем лампу для точечного отверждения Dymax UV как оригинальное оборудование.
Что действительно имеет значение, так это то, что вы можете измерить на подложке. Система работает на высоконапорной ртутной лампе с стабильным доминирующим спектральным выходом 365 нм, соответствующим стандартным фотоинициаторам УФ-чернил, что обеспечивает быструю сшивку. Пиковая иррадиация достигает 1200 мВт/см² на фокусной плоскости, а в типичных временах нахождения пятна вы обеспечиваете 800–1200 мДж/см² плотности энергии отверждения.
Дихроически покрытое эллиптическое зеркало удерживает луч узким — 6–12 мм пятно — с минимальным рассеянным светом. Таким образом, вы отверждаете целевую область, не перегревая соседние компоненты. Выход остается стабильным благодаря замкнутой силовой системе, поддерживающей изменение интенсивности в пределах ±3% на протяжении всего срока службы лампы. Лампочка не содержит озона, а кварцевая стеклянная поверхность спроектирована для многократного термического цикла.
Вот почему это работает в реальном мире: оно подходит, оно работает, и оно поддерживает ваши экспортные требования. Как составная часть всего оборудования, единица сертифицирована по стандартам CE и предназначена для круглосуточной работы на заводе с заявленным сроком службы лампы 3000 часов и предсказуемой кривой затухания выхода.
Это означает меньше остановок для замены ламп, стабильное отверждение на высокоскоростных запусках и более низкое специфическое потребление энергии на отпечаток. Корпус достаточно компактен, чтобы вписаться в ограниченные пространства отверждения, а стандартный разъем чисто соединяется с PLC и управляющими датчиками, которые вы уже используете на автоматических прессах.
Несколько моментов, которые следует иметь в виду. Проверьте монтажный объем и поток воздуха вокруг ламповой головы — стабильная температура поддерживает стабильность дуги. Согласуйте выбор отражателя и стекла с химией ваших чернил и подложкой; некоторые формулы требуют другого спектрального профиля.
Если вы работаете с толстыми пленками чернил или термочувствительными материалами, подтвердите пиковую иррадиацию и размер пятна, чтобы не перегреть поверхность, одновременно достигая полного отверждения.