W maszynach do druku fleksograficznego nierówne krawędzie i zaburzenia w kolorze nie są tylko problemem estetycznym. Powodują one straty materiału, konieczność ponownej obróbki oraz opóźnienia w dostawie produktów. Zwykle winowajcą jest niestabilna intensywność promieniowania UV – gdy intensywność lampy zmienia się, reakcja fotoinicjatora staje się nieregularna, a efekt „dot gain” wzrasta.
Co jest istotne pod względem technicznym Lampa jest zbudowana na bazie źródła światła z wykorzystaniem para rtęci pod wysokim ciśnieniem, dostosowanego do długości fali 365 nm, przy której tusze do etykiet utwardzają się prawidłowo. Maksymalna intensywność światła jest utrzymywana w przedziale ±2% na całej długości łuku elektrycznego, a całkowita moc emitowana przez lampę pozostaje stała przez cały czas jej eksploatacji.
Dzięki elektrodom o niskiej degradacji oraz reflektorowi pokrytemu warstwą dichroiczną, można spodziewać się ponad 8 000 godzin pracy przy spadku intensywności światła poniżej 5%. Osłony z kwarcu wolnego od ozonu zapewniają bezpieczną przestrzeń roboczą i zmniejszają czas przerw na konserwację.
Dlaczego to jest ważne w maszynach do druku fleksograficznego W maszynach do drukowania etykiet fleksograficznych okno czasowe nieобходиме do utwardzenia tuszu jest bardzo krótkie. Stabilna intensywność światła sprawia, że proces wiązania się cząsteczek tuszu przebiega prawidłowo od pierwszego do ostatniego zamówienia, co zapobiega rozpraszaniu się kolorów.
Stabilny profil intensywności światła sprawia, że ciepło nie wpływa negatywnie na cienkie warstwy materiału, co zmniejsza ich zniekształcenia i umożliwia szybszą pracę maszyny. Efektem jest lepsza jakość wydruku, mniej błędów oraz kolor, który pozostaje stabilny zarówno w jednym, jak i kolejnych zamówieniach.
Praktyczne wskazówki Należy dostosować moc lampy do wymaganej gęstości energii tuszu, a także upewnić się, że lampa dobrze współpracuje z geometrią stanowiska utwardzania oraz długością ogniskowej reflektora.
Konieczna jest również kontrola tolerancji zasilania oraz przepływu powietrza chłodzącego – jeśli chłodzenie jest niewystarczające, intensywność światła szybciej spada. Należy również planować orientację lampy oraz mechanizmy wykrywania końca jej żywotności, aby intensywność światła nie zmieniała się między kolejnymi wymianami lampy.