Op een exportgerichte automatische offset-, flexo- of zeefdrukpers, zorgt één zwakke uithardingspunt ervoor dat de hele lijn stopt. CE-conformiteit is een harde eis voor de certificering van de gehele machine, en de beschikbaarheid wordt gemeten in seconden. Daarom specificeerden we de Dymax UV-spot-uithardingslamp als originele uitrusting.
Wat werkelijk telt, is wat je kunt meten op het substraat. Het systeem draait op een hoogdruk kwikdamplamp met een gestabiliseerde 365 nm dominante spectrale output, afgestemd op standaard UV-inktfotoinitiators zodat het kruislinken snel gebeurt. De piekirradiantie bereikt 1200 mW/cm² op het brandpunt, en in typische verblijftijden voor de spot levert je 800–1200 mJ/cm² aan uithardingsenergiedichtheid.
Een dichroisch gecoate elliptische reflector houdt de straal strak - 6–12 mm spot - met minimale strooilicht. Zo uithard je het doel zonder aangrenzende componenten te verbranden. De output blijft stabiel via een gesloten-lus voeding, waarbij de intensiteitsvariatie binnen ±3% gedurende de levensduur van de lamp wordt gehouden. De lampkop is ozon-vrij en het kwartsvenster is ontworpen om herhaalde thermische cycli te weerstaan.
Hier is waarom het in de echte wereld werkt: het past, het presteert, en het ondersteunt je exportvereisten. Als een component van de gehele machine is de eenheid CE-gecertificeerd en gebouwd voor 24/7 fabrieksgebruik, met een geclassificeerde levensduur van de lamp van 3000 uur en een voorspelbare outputdecaycurve.
Dat vertaalt zich naar minder stops voor lampvervangingen, consistente uitharding bij hoge snelheid, en een lager specifiek energieverbruik per gedrukt stuk. De behuizing is compact genoeg om in krappe uithardingsstations te plaatsen, en de standaardconnector past schoon aan op de PLC en sensorbesturingen die je al gebruikt op automatische persen.
Een paar dingen om in gedachten te houden. Controleer de montageomvang en de luchtstroom rond de lampkop - een stabiele temperatuur houdt de boog stabiel. Stem de reflector- en vensterkeuze af op je inktchemie en substraat; sommige formuleringen hebben een ander spectraal profiel nodig.
Als je dikke inktfilms of warmtegevoelige materialen verwerkt, bevestig dan de piekirradiantie en de spotgrootte zodat je het oppervlak niet oververhit terwijl je toch zorgt voor volledige uitharding.