Berdirilah di kawasan operasi mesin cetak apabila terdapat unit pencetakan UV berformat besar dan unit fleksografi yang beroperasi secara serentak. Penggerak, kotak PLC, serta alat pencetus cahaya akan menghasilkan gelombang EMI dan RF yang merosakkan sistem elektrik di sekitarnya. Ini merupakan persekitaran elektrik yang tidak stabil.
Lubang pelindung biasa akan menyerap bunyi bising tersebut dan menghantarnya kembali ke litar lampu. Akibatnya, lampu akan berkelip-kelip, proses pencucian permukaan akan menjadi tidak stabil, dan hasil peleburnan juga akan berubah-ubah. Perubahan ini menyebabkan ketidakkonsistenan dalam proses pencucian permukaan – nilai mJ/cm² akan berubah-ubah, masa yang diperlukan untuk permukaan kering juga berubah, dan daya lekat bahan pula tidak dapat diramalkan.
Apa yang membezakannya dari segi teknikal? Kami membina lubang pelindung untuk lampu penyinaran UV menggunakan badan kuarsa yang memiliki keupayaan pengaliran cahaya UV yang tinggi serta stabiliti termal yang baik. Kemudian, kami menambahkan lapisan pelindung berganda yang disambungkan terus ke hujung lampu.
Lapisan pelindung ini dapat mengurangkan kesan EMI/RF yang boleh mengganggu proses pelepasan merkuri dan mengubah grafik spektrum cahaya. Dengan lampu merkuri bertekanan tinggi, kita dapat memastikan intensiti cahaya tetap stabil – garis cahaya 365 nm yang kuat untuk proses pengelektrikan mendalam, ditambah dengan cahaya UVA untuk proses penyembuhan permukaan. Dengan cara ini, intensiti cahaya tetap konsisten.
Reka bentuk lubang pelindung ini memastikan lampu berada pada garis fokus reflektor. Ini mengurangkan cahaya yang tidak diinginkan dan memastikan dos cahaya yang sama rata di seluruh permukaan bahan yang dicetak.
Mengapa ia berfungsi dengan baik dalam produksi sebenar? Dalam bilik cetak yang mempunyai banyak mesin, lapisan pelindung ini memastikan tenaga pencucian permukaan dan kuasa lampu tetap stabil, walaupun penggerak yang berdekatan beroperasi. Ini memastikan densiti tenaga pencucian permukaan yang konsisten, mengurangkan bahan buangan akibat proses pencucian yang tidak sempurna, dan memastikan prestasi lampu tetap stabil dari satu sesi ke sesi yang lain.
Ini bermakna kurangnya gangguan semasa proses pencetakan, lebih sedikit bahan buangan, dan kurang masa yang dibazirkan untuk menyelesaikan masalah yang berkaitan dengan proses pencucian permukaan.
Butiran yang penting Sambungan tanah perlu disambungkan ke kerangka mesin melalui laluan dengan impedans yang rendah. Jika litar tanah lemah, lapisan pelindung akan gagal berfungsi dengan baik.
Panjang dan ukuran lubang pelindung juga perlu disesuaikan mengikut keperluan aplikasi. Pastikan jarak antara lubang pelindung dengan reflektor dan pangkal lampu sesuai. Sebarang perubahan kedudukan boleh mengganggu grafik spektrum cahaya.