プレス機上では、混合インキの走行、例えば水性顔料上に塗布された溶剤系接着剤は、ランプのスペクトルが適切でない場合に急速に不良となる。インキバンク内の各フォトイニシエーターはそれぞれ固有のエネルギーピークを必要とする。誤った波長域を照射すると、表面のべたつき、接着強度の低下、または色変化が発生する。当社の工業用水銀UVランプは、推測ではなくスペクトルの包絡線を制御することで、そのミスマッチを解消している。
内部で重要な点
高圧水銀蒸気放電を起点とし、出力を二層干渉膜で制御する。結果として、365 nm、385 nm、405 nmにおいて強く再現性のあるピークを持つ安定したスペクトルを実現し、特定のフォトイニシエーターを狙い撃ちできる。ピーク照射強度はアーク長にわたり一貫しており、反射鏡の形状が基材上の照射量を均一に保持する。出力の安定性は2,000時間で3％未満のドリフトに抑えられ、包絡線は太陽劣化が低減されたものが選定されているため、ランプ寿命を通じてスペクトルの劣化が最小限に抑えられる。
混合インキ処理でのメリット
混合インキのキュアリング時には、接着剤層または水性トップコートのいずれかにスペクトルの比重を調整し、どちらかの過剰露光を避けられる。これにより、ライン速度の妥協が減少し、架橋不完全による廃棄率が減り、ドットゲインも安定する。エネルギー密度が予測可能となるため、異なるインキ組成に対して共通の硬化条件を設定できる。長寿命かつ低減衰のため、ランプ交換頻度が減り、ダウンタイムも短縮、シフトを通じて硬化性能の一貫性が維持される。
現場での注意点
ランプは反射鏡およびシャッターの使用頻度に合わせて選定する。これらの水銀ランプはアークが安定し、反射膜が目的波長帯にマッチした状態でなければ定格スペクトル出力を達成しない。安定した強度に達するまでウォームアップ時間が必要であり、シャッターのインターロックや電源バラストとの互換性を確認する。オゾン感受性のある環境では、オゾンフリーの石英ガラス包絡線を選択すること。