プレスフロアでは、作業に合わないUVランプを使用すると、時間のロスだけでなく、不均一な硬化、ピンホール、仕上がり部品に現れる密着不良を引き起こします。だからこそ、ランプを設置して「完了」とはしません。現場でのUV硬化診断を実施し、校正済み放射線計でスペクトル出力を測定し、お客様のインクの光開始剤特性およびライン速度に合わせてシステムを調整します。
技術的に重要な点
当社の高速UV硬化ランプは安定化された高圧水銀蒸気光源をベースに設計されています。再現性の高いスペクトル出力を実現しており、UVオフセット、フレキソ、スクリーン印刷インクの架橋を促進する365nmおよび385nmの確かなラインを備えています。基板上のピーク照度は、ダイクロイックコート反射鏡と狭いアークギャップにより最適化されており、ピークワット数を追い求めることなく高速硬化に必要な光子密度を供給します。その結果、ランプの大きな定格ではなく、シート全体で均一な硬化エネルギー密度（mJ/cm²）を得ることが可能です。
生産現場での実情は、操業速度、インク膜厚、基板の耐熱性が変数となります。ランプのスペクトル出力をインクの化学組成に合わせた後、基板上の線量を確認します。これにより、焦げ付きなくサイクルタイムの短縮が可能となり、セットアップ時間の低減、従来ランプでは難しいライン速度時でも安定した硬化が得られます。システムが適正に調整されているため、エネルギー消費は抑えられ、動作温度管理、オゾンフリークォーツエンベロープおよび反射鏡の劣化管理によりランプ交換間隔も延長されます。
プレスにランプを適合させることは選択肢ではありません。反射鏡の形状、シャッターの動作率、バラストへのコネクタピンの整合を必ず確認してください。ランプの経年劣化や反射鏡の酸化により出力は低下するため、2,000～3,000時間ごとの校正スケジュールを計画してください。インクセットが厚膜や顔料系に変わる場合はスペクトルバランスの再確認も必要です。硬化は線量の問題であり、線量は波長、照度および照射時間の関数です。