UV硬化を正しく行うために（「十分に近ければいい」というわけにはいかない） みなさんも経験があるでしょう。部品が硬化したと思ってラインから取り出してみると、まだ粘着性が残っていることがあります。さらに悪いことに、表面は焼けているのに、下面はまだ液体の状態です。高性能な接着剤や特殊な塗料を使用する場合、365nmから395nmへと波長を少し変えるだけで、完璧な製品と廃棄物だらけの製品という差が生じます。
適切な波長を選ぶコツ 私たちは、広範囲のUV光を被処理体に当ててみて成功を期待するような方法は信じていません。それは賭け事に過ぎません。 代わりに、まず使用する樹脂を考慮します。使用している光開始剤を見て、そのに合わせてランプの設定を調整します。ガスの混合比や電極の形状を微調整することで、化学反応に必要なエネルギーのピークを正確に得ることができます。そうすれば、表面だけでなく、内部まで完全に硬化します。
拡張性と冷却機能 私たちがモジュール式のチャッシュを採用しているのには理由があります。お客様のニーズは変化します。ライン全体を取り壊してやり直す必要なく、規模を拡大できます。各モジュールは、ランプ、反射器、冷却装置を内蔵した独立したユニットです。高純度の石英製のケースを使用しているのは、UV光が必要な場所にしっかり届くようにするためです。 しかし、問題もあります。高強度のUV光は大量の熱を発生させます。 冷却機能が適切でなければ、ランプの温度が上昇し、波長も乱れてしまいます。これは常にバランスを取る必要がある問題です。より高速な生産のためにはより高いワット数が必要ですが、それは冷却装置に大きな負担をかけます。管が壊れないように、リアルタイムで状況を監視するセンサーを搭載しています。
現場での利用 これらのシステムは、古くて使いづらい水銀蒸気式の装置の代替として設計されています。 私たちのモジュール式LEDやプラズマシステムに切り替えれば、面倒なウォームアップ時間を気にする必要はありません。PLCに接続し、強度を設定すれば、すぐに生産が開始できます。 また、工場のスペースも大幅に節約できます。そして最良な点は、従来のUVランプが生み出す有害な廃棄物の問題から解放されることです。とても簡単です。