כשהצינורות שלכם לבסוף מתחילים “לדבר” אליכם
במשך זמן רב, נורות האינפרא-אדום שמשמשות בתהליכי עיבוד מתכות היו חסרות יכולת להעביר מידע. צריך רק לחבר אותן, הן נהיות חמות, ואז צריך לחכות שהן יפסיקו לעבוד. זו שיטה של “הגדרה ושכחה” – עד שמשהו הולך לא בסדר. אך הדברים משתנים. אנו נמצאים בדרך לעולם שבו צינורות אלו יכולים להעביר לנו מידע לגבי מצבם. על ידי הכנסת חיישני IoT לתוך המערכת, הנורות יכולות “לדבר” עם ה-PLC, ולדווח על רמת החום שהן מייצרות ועל מצבן החשמלי בזמן אמת. הפסיקו לנחש, התחילו לדעת. ברוב קווי הציפוי, החברות פשוט מנחשות. הן משתמשות בתרמוקפלים חיצוניים כדי לנסות לקבוע את טמפרטורת הפנים של החלק, אך תמיד יש עיכוב. זה כמו לנסות לדעת האם הכיריים חמות על ידי ליטוף האוויר סביבן. עם חיישנים חכמים שנמצאים בתוך המערכת, אנו יכולים לעקוב אחר רמת האנרגיה שנצרכת, ולדעת בדיוק מתי החוטים של הנורות מתחילים להתבלות. כך ניתן לראות באופן ישיר את רמת החום. אם הנורה מתחילה לאבד חום, המערכת תגלה זאת לפני שהחלק יוצא מהתנור לא מעובד כראוי. כך לא צריך יותר להסתכל על ערימה של חלקים פגומים ולתהות איפה קרה הבעיה. בעיית החום. אי אפשר פשוט לשים שבב מחשב ליד גוף שפועל בטמפרטורה של 1000°C. זה עלול לגרום להרס. כדי שזה יעבוד, עלינו להשתמש במגני חום מיוחדים ובכבלים עמידים בטמפרטורות גבוהות, כדי שהאותות לא ייפגעו. כמובן, זה הופך את ההגדרה הראשונית של המערכת למעט יותר מסובכת. אך התועלת? אדירה. אין צורך יותר להחליף את הנורות רק כי עבר הזמן. אפשר להחליף אותן רק כשהן באמת נהרסו. טוב יותר לכדור הארץ (ולכיס שלכם). הדבר הטוב ביותר הוא שזה מפחית את כמות הפסולת. בדרך כלל, החברות מפעילות את המערכות ברמת חום של 110%, רק כדי להיות “בטוחות” ולוודא שהחלקים יעובדו כראוי. זו בזבוז אדיר של אנרגיה. עם נורות חכמות, ניתן להתאים את רמת החום לעובי הציפוי הדרוש. כך לא צריך לחמם את האוויר, אלא רק את החלק עצמו. כך חשבונות האנרגיה שלכם ירדו, עקבות הפחמן שלכם יקטנו, והתהליך כולו יהיה יעיל יותר.