כיצד לבצע טיפול באמצעות אור UV בצורה נכונה (כי “קרוב מספיק” לא מספיק)
כולנו כבר נתקלנו בבעיה הזו: חושבים שהחומר כבר עבר את תהליך הייבוש, אך למעשה הוא עדיין דביק. או, לחילופין, החלק העליון של החומר נשרף, אך החלק התחתון עדיין נוזלי. כשעובדים עם חומרי הדבקה בעלי ביצועים גבוהים או ציפויים מיוחדים, שינוי קטן באורך הגל – כמו מעבר מ-365 ננומטר ל-395 ננומטר – יכול להיות ההבדל בין מוצר מושלם לבין פסולת רבה.
הסוד לאורך גל הנכון
אנחנו לא מאמינים בשימוש בספקטרום UV רחב כדי לצפות לתוצאות טובות. זו המרה של סיכון.
במקום זאת, אנחנו מתחילים עם הרזין שלכם. אנו בודקים את החומר המשמש להתחלת תהליך הייבוש, ומתאימים את המנורה לצרכים אלו. על ידי שינוי התערובת של הגזים וצורת האלקטרודות, אנו משיגים את רמת האנרגיה הדרושה לתהליך הייבוש. כך הייבוש מתרחש בכל החומר, ולא רק בשכבה העליונה.
עיצוב שמאפשר התפתחות (ושמירה על טמפרטורה נמוכה)
אנו משתמשים במערכות מודולריות מסיבה ברורה: הצרכים שלכם משתנים. ניתן להגדיל את הקיבולת של המערכת מבלי להרוס את כל המערכת. כל מודול הוא יחידה עצמאית שכוללת את המנורה, המחזיר ומערכת הקירור. אנו משתמשים במעטפות קוורץ באיכות גבוהה, כדי שכל קרן UV תגיע למקום הנכון.
אך יש בעיה: אור UV בעל עוצמה גבוהה יוצר הרבה חום. אם מערכת הקירור אינה יעילה, טמפרטורת המנורה עולה, והספקטרום של האור משתנה. זו בעיה שצריך לפתור. רוצים עוצמה גבוהה יותר כדי להגדיל את מהירות הייצור, אך זה יוצר לחץ רב על מערכת הקירור. כדי למנוע נזק למנורות, אנו משתמשים בחיישנים שמודדים הכל בזמן אמת.
שימוש במערכות אלו באולם הייצור שלכם
מערכות אלו נועדו להחליף את המערכות הישנות והמסורבלות שמשתמשות באור כספית. אם תעברו למערכות LED או פלזמה שלנו, לא תצטרכו לחכות זמן ארוך לפני שהמערכת תהיה מוכנה לשימוש. רק צריך לחבר אותה למערכת ה-PLC, להגדיר את עוצמת האור, והמערכת כבר מוכנה לעבודה.
בנוסף, זה משחרר הרבה מקום באולם הייצור שלכם. והדבר הטוב ביותר? אין יותר צורך להתמודד עם הפסולת המסוכנת שנוצרת בשימוש במנורות UV רגילות. זה פשוט יותר.