Obtenir une cure par UV optimale
Si vous utilisez une imprimante à haute vitesse, vous savez quel est le défi : il faut que l’encre se transforme en film solide dès qu’elle est exposée à la lumière. C’est là que nos lampes UV au mercure entrent en jeu. Nous les concevons pour émettre des longueurs d’onde spécifiques qui déclenchent la réaction chimique nécessaire, permettant ainsi à vos revêtements de durcir instantanément et de maintenir le flux de production.
Puissance, chaleur et équilibre
La puissance d’une lampe au mercure dépend du nombre de watts et de la longueur de l’arc électrique. Plus de watts signifie plus de photon, ce qui permet d’accroître la vitesse du convoyeur. Mais il faut être prudent : on ne peut pas simplement appliquer une puissance maximale à un tube court, sinon les électrodes se brûleront rapidement. Il s’agit donc de trouver l’équilibre entre la puissance de la lampe et la vitesse réelle du convoyeur.
Il y a aussi la question de la chaleur. Ces lampes émettent beaucoup d’énergie infrarouge. Que vous utilisiez un système de refroidissement par air ou par eau, votre système doit être capable de gérer cette chaleur. Si la lampe devient trop chaude, son enveloppe en quartz peut se fissurer. Une fois que le vide est rompu, la lampe est fichue.
Ce qui compose les lampes
Nous utilisons du quartz fusionné de haute pureté pour fabriquer les lampes. Pourquoi ? Parce que cela permet aux rayons UV de passer sans être absorbés. En fonction de la composition de l’encre, nous pouvons ajuster les caractéristiques de la lumière émise. Certaines utilisations nécessitent un pic de lumière à 254 nm, tandis que d’autres exigent une distribution plus large de la lumière afin que l’encre se cure complètement, et non seulement en surface.
À l’intérieur, nous utilisons des électrodes en tungstène. Elles sont suffisamment résistantes pour supporter les hautes tensions et l’usure due à une utilisation constante. Nous veillons également à ce que le joint entre les fils et le quartz soit étanche. Même une petite quantité d’oxygène peut nuire à la qualité de la lumière émise.
Maintenir les lampes en bon état
La bonne nouvelle, c’est que ces lampes sont conçues pour être remplacées facilement. Il suffit de les connecter au balast, de régler le courant, et c’est prêt. N’oubliez pas que ces lampes ne durent pas éternellement. Elles s’usent naturellement avec le temps. Généralement, on remarque que l’intensité des rayons UV diminue après environ 1 000 à 2 000 heures d’utilisation. Surveillez donc les niveaux de puissance en mW/cm². Il est bien plus simple de remplacer la lampe à votre convenance que de devoir gérer des impressions non complètement curées.