Les lampes UV inadaptées posées au sol endommagent progressivement les performances de votre équipement. Cela se manifeste par des vitesses d’impression insuffisantes, une encre qui reste collante, ainsi que des factures d’électricité qui ne baissent jamais. La cause principale du problème réside généralement dans la nature du rayonnement émis par les lampes. Les rayons UVA, UVB et UVC ne sont pas interchangeables : ce sont des outils distincts, chacun ayant une fonction spécifique dans le processus de polymérisation de l’encre.
Ce qui est important du point de vue technique Les lampes UVA, dont la longueur d’onde est d’environ 365 nm, pénètrent profondément dans les encres pigmentées et provoquent leur polymérisation depuis le bas. Les lampes UVB, dont la longueur d’onde est d’environ 280 nm, sont absorbées à la surface, ce qui permet une polymérisation rapide et efficace, même en présence d’oxygène. Les lampes UVC, dont la longueur d’onde est de 254 nm, émettent des rayons à haute énergie, ce qui les rend idéales pour la stérilisation. Cependant, elles ne sont que rarement utilisées pour la polymérisation des encres ; on les utilise plutôt pour le traitement des surfaces.
La longueur d’onde n’est qu’un élément parmi d’autres. Il est nécessaire de faire correspondre l’intensité du rayonnement émis par la lampe, mesurée en W/cm², au profil d’absorption du photoinitateur présent dans l’encre. De plus, il est important d’avoir une 출력 stable, vérifiée avec un radiomètre spectral, afin que la polymérisation se déroule de manière cohérente sur tout le substrat.
Pourquoi cela se produit dans les imprimeuses Dans l’impression textile et industrielle, l’utilisation de lampes inadaptées peut entraver le processus d’impression. Nous conçons donc des lampes capables de fournir le bon type de rayonnement spectral, afin que la vitesse d’impression soit compatible avec la profondeur de polymérisation souhaitée et la qualité de surface obtenue. Ainsi, vous pouvez travailler à la vitesse maximale possible, sans compromettre la qualité de l’impression.
Les avantages sont évidents : une productivité accrue, une consommation d’énergie réduite, et moins de produits défectueux.
Ce qu’il faut vérifier lors de l’installation Il est nécessaire de faire correspondre la longueur de l’arc électrique de la lampe et la géométrie de son réflecteur au module de polymérisation utilisé. Si vous installez une nouvelle lampe dans un système existant, il peut être nécessaire de recalibrer l’alimentation électrique pour qu’elle corresponde à la courbe de fonctionnement de la lampe. Il est également essentiel de vérifier la compatibilité avec les spécifications d’alimentation et de refroidissement de l’imprimante ; sinon, vous risquez de rencontrer des problèmes liés à la panne prématurée de la lampe.