وقتی که دستگاههای چاپ UV با فرمت بزرگ و دستگاههای فلکسو در کنار هم قرار دارند، باید در زمینه چاپ ایستاد. موتورها، کابینتهای PLC و دستگاههای روشنکننده لامپ، باعث ایجاد سیگنالهای الکترومغناطیسی و RF در سراسر محیط میشوند. این محیط، محیط الکتریکی بسیار پرخطری است.
لولههای معمولی لامپ، این سیگنالهای ناخواسته را جذب کرده و آنها را دوباره به مدار لامپ منتقل میکنند. نتیجه این کار، نوسانات در روشن شدن لامپ، عدم پایداری در خروجی طیفی لامپ، و عدم قابلیت پیشبینی خصوصیات چسبندگی مواد چاپی است.
آنچه از نظر فنی تفاوت ایجاد میکند: ما لولههای مربوط به لامپهای استریلیزاسیون UV را با استفاده از بدنه کوارتزی ساختهایم؛ زیرا کوارتز دارای نفوذپذیری بالایی در برابر نور UV و پایداری حرارتی خوبی است. سپس یک سپر چندلایه برای جلوگیری از انتشار سیگنالهای الکترومغناطیسی اضافه میکنیم؛ این سپر در انتهای لامپ به زمین متصل میشود.
این سپر، انتشار سیگنالهای الکترومغناطیسی را کاهش میدهد؛ در نتیجه، خروجی طیفی لامپ پایدار میماند. در لامپهای جیوهای با فشار بالا، ما خروجی لامپ را در حد مطلوب نگه میداریم؛ یعنی خطوط نوری ۳۶۵ نانومتری با قدرت بالا برای اتصال عمیق مولکولها، و نور UVA برای خشک شدن سطح مواد چاپی. در نتیجه، تابش نوری پایدار باقی میماند.
هندسه لوله، لامپ را در محور کانونی منعکسکننده نگه میدارد؛ این کار باعث کاهش نورهای اضافی و حفظ یکنواختی دوز نور در سراسر سطح مواد چاپی میشود.
چرا این روش در تولید واقعی مؤثر است: در یک سالن چاپ که دارای چندین دستگاه است، سپر موجود در لوله، انرژی لازم برای روشن شدن لامپ و توان لامپ را پایدار نگه میدارد؛ حتی زمانی که موتورهای مجاور روشن و خاموش میشوند. در نتیجه، چگالی انرژی لازم برای خشک شدن مواد چاپی یکنواخت میماند، تعداد محصولات ناقص کمتر میشود، و رفتار لامپ در هر شیفت تغییر نمیکند.
جزئیات مهم: اتصال زمین باید از طریق مسیری با مقاومت پایین به بدنه دستگاه متصل شود. اگر مسیر زمین ضعیف باشد، سپر موجود در لوله از بین خواهد رفت.
همچنین، طول لوله و اندازه آن باید بر اساس نیازهای کاربردی تنظیم شود؛ باید فاصله لوله از منعکسکننده و پایه لامپ را بررسی کرد. هرگونه تماسی که موقعیت قوس الکتریکی را تغییر دهد، باعث اختلال در خروجی طیفی لامپ میشود.