عندما تبدأ أنابيب الأشعة تحت الحمراء في إرسال معلومات عن حالتها لفترة طويلة، كانت أجهزة الإضاءة بالأشعة تحت الحمراء المستخدمة في عمليات التغليف المعدني تعمل بطريقة آلية تمامًا؛ كل ما يتعين فعله هو توصيلها بالكهرباء، وانتظار أن تبرد. إنها طريقة “ضعها وانسَها”… حتى يحدث خطأ ما. لكن الأمور تتغير الآن. نحن نتجه نحو عالم حيث تستطيع هذه الأنابيب أن تخبرنا بحالتها الفعلية. من خلال استخدام أجهزة استشعار IoT داخل الأنابيب، يمكن للأنابيب أن “تتحدث” مع جهاز PLC، وتخبره بمستوى الحرارة الذي تولده وحالتها الكهربائية في الوقت الفعلي. توقفوا عن التخمين، وابدأوا في معرفة الحقيقة. معظم خطوط التغليف تعتمد على التخمين فقط؛ فهي تستخدم مستشعرات حرارية خارجية لمعرفة درجة حرارة السطح، لكن هناك دائمًا تأخير في القراءة. إنها كمحاولة معرفة ما إذا كان الفرن ساخنًا عن طريق لمس الهواء المحيط به. مع استخدام أجهزة استشعار ذكية داخل الأنابيب، يمكننا مراقبة مستوى الطاقة المستهلكة، ومعرفة بالضبط متى يبدأ الفيلамент في التلف. يمكننا رؤية مستوى الحرارة بشكل مباشر. إذا بدأت الأنبوب في فقدان البخار، فإن النظام يلاحظ ذلك قبل أن يخرج الجزء من الفرن بحالة غير كافية للتعديل. لم يعد هناك حاجة للنظر إلى القطع المعيبة والتساؤل عن سبب فشلها. مشكلة الحرارة لا يمكن وضع شريحة كمبيوتر بجانب أنبوب يعمل عند درجة حرارة 1000 درجة مئوية، فهذا سيؤدي إلى تلف الشريحة. لكي يعمل هذا النظام، يجب استخدام واقيات حرارية متخصصة وكابلات عالية الجودة، حتى لا تتأثر الإشارات. بالطبع، هذا يجعل الإعدادات الأولية أكثر تعقيدًا، لكن النتيجة رائعة. لم يعد هناك حاجة لاستبدال الأنابيب فقط لأن الوقت قد حان، بل يمكن استبدالها عندما تتلف فعلاً. أفضل للكوكب (ولميزانيتك أيضًا) الجزء الأفضل هو أن هذا النظام يقلل من النفايات بشكل كبير. عادةً، يعمل الناس خطوط التغليف عند 110% من الطاقة، فقط للتأكد من أن كل شيء يتم تعديله بشكل صحيح. هذا يعتبر هدرًا كبيرًا في الطاقة. مع استخدام أنابيب ذكية، يمكن ضبط درجة الحرارة بدقة حسب سمك الطبقة المطلوبة. لم يعد هناك حاجة لتسخين الهواء، بل يمكن تسخين الجزء نفسه. بذلك، تقل فواتير الطاقة، ويقل الأثر البيئي، ويصبح العملية أكثر كفاءة.